Ammoniakin annostelujärjestelmä kattilaveden ja jäähdytysveden annosteluun

Ammoniakin annostelujärjestelmää käytetään teollisessa vedenkäsittelyssä, kattilavedenkäsittelyssä tai muissa järjestelmissä, joissa tarvitaan ammoniakin (ammoniakin ja kloorivetyhapon seosta) annostelua. Sen päätehtävänä on lisätä ammoniakkia tarkasti, jotta veden laatu täyttää prosessin vaatimukset ja vedenkäsittelyprosessin ammoniakkipitoisuus ei ole liian korkea tai liian matala, mikä varmistaa järjestelmän vakaan toiminnan.

Ammoniakin annostelujärjestelmän komponentit:

1. Liuostankki: käytetään hydratsiinikemikaalien liuoksen varastointiin. Materiaalin valinta voi perustua korroosiovaatimuksiin, kuten 316 ruostumaton teräs, 304 ruostumaton teräs, kumilla vuorattu hiiliteräs, PE, PVC jne.
2. Sekoitin: Varmistaa, että hydratsiiniliuos liukenee tasaisesti, estää aineen saostumisen ja varmistaa liuoksen valmistusvaikutuksen.
3. Annostelupumppu: säätää kemikaalien annostusta tarkasti, säätöalue on 0–100 %, PLC:n tai DCS:n avulla säädetään automaattisesti pyörimisnopeutta kemikaalien tarkan annostuksen varmistamiseksi.
4. Sähköinen ohjauskaappi: sisältää taajuusmuuttajan ja PLC-ohjausjärjestelmän, säätää automaattisesti annostelupumpun nopeutta ja virtausnopeutta vastaanottamalla signaalin hydratsiinimittarista tai happimittarista. Se tukee manuaalista tai etäohjattua automaattista ohjausta.
5. Putket ja venttiilit: Putket ja niihin liittyvät venttiilit nesteen kuljettamiseen, jotta nesteen virtaus on vakaa ja sitä voidaan säätää ja ohjata tarpeiden mukaan.
6. Signaalin hankinta- ja palautusjärjestelmä: Järjestelmä valvoo kemikaalien pitoisuutta reaaliajassa ammoniakkimittarin tai happimittarin signaalien avulla ja palauttaa tiedot ohjausjärjestelmään säätämistä varten.

Ammoniakin annostelujärjestelmä Automaattinen ohjaus:

1. Signaalien hankinta ja käsittely: nesteen pitoisuuden reaaliaikainen seuranta hydratsiinimittarin tai happimittarin avulla, ohjausjärjestelmä käsittelee ja säätää näiden tietojen perusteella PLC:n, isäntätietokoneen tai DCS:n avulla.
2. Annostelupumpun automaattinen säätö: Reaaliaikaisten tietojen perusteella annostelupumpun nopeutta säädetään automaattisesti, jotta hydratsiinikemikaalien annostus vastaa tarvetta. Säätöalue on 0–100 %.
3. Etävalvonta ja -ohjaus: DCS-järjestelmä tai ylempi tietokone voi valvoa laitteiden tilaa reaaliajassa, käynnistää tai pysäyttää annostelupumpun etänä ja samalla antaa palautetta tilasta ja vikasignaaleista.
4. Automaattinen annostelu: järjestelmä konfiguroi kemikaalit automaattisesti hydratsiinin siirtopumpun annostuksen mukaan, mikä estää inhimilliset virheet ja varmistaa nesteen tarkan annostelun.

Ammoniakin annostelujärjestelmän edut:

1. Tarkka säätö: tarkka lääkeannostuksen säätö varmistaa, että hydratsiinin annostus täyttää aina järjestelmän vaatimukset ja takaa veden laadun vakauden.
2. Automaattinen toiminta: täysin automaattinen ohjausominaisuus vähentää manuaalisia toimenpiteitä, vähentää käyttövirheitä ja parantaa toiminnan tehokkuutta.
3. Etäohjaus ja -valvonta: DCS- tai isäntätietokoneen kautta toteutetaan etävalvonta ja -ohjaus, mikä parantaa järjestelmän käytettävyyttä ja turvallisuutta.
4. Joustava konfigurointi: manuaalinen tai automaattinen konfigurointitila voidaan valita eri tarpeiden mukaan, jotta voidaan vastata eri käyttäjien todellisiin tarpeisiin.
5. Korroosionkestävyys: Ylivirtakomponentin materiaali on valmistettu korroosionkestävästä materiaalista, mikä varmistaa laitteen vakaan toiminnan pitkään vaativissa olosuhteissa.

Ammoniakin annostelujärjestelmä Sovellusalueet:

1. Kattilan vedenkäsittely: hydratsiinin lisääminen kattilan veteen veden laadun säätelemiseksi, kalkin ja korroosion estämiseksi sekä kattilajärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2. Vedenkäsittelyteollisuus: käytetään laajalti teollisessa kiertävässä vedessä, jätevedenkäsittelyssä ja muissa vedenkäsittelyjärjestelmissä, joissa tarvitaan ammoniakkikemikaaleja säätelyyn.
3. Kemian- ja petrokemian teollisuus: kemiallisissa reaktioissa on käytettävä ammoniakkikemikaaleja tarkkaan annosteluun tuotantoprosessin vakauden varmistamiseksi.
4. Voimalaitos: käytetään lämpövoimalaitoksen kiertävän veden käsittelyyn ja kattilaveden käsittelyyn järjestelmän tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi.