sementin pyöröuuni kuivien ja märkien klinkkerituotantolinjojen käyttöön

Sementin kiertouunin yleiskatsaus

Sementin pyöröuuni on yleensä sementin tuotantolinjan ydinlaite, jota käytetään laajalti ja jolla on keskeinen rooli suurten sementtimäärien kuiva- ja märkävalmistusprosessissa.
Sementin kiertouunit ovat rakenteeltaan sylinterimäisiä ja asennetaan tietyllä kallistuskulmalla, jotta materiaalit voivat virrata sujuvasti kiertoprosessin aikana. Tuotantoprosessista riippuen sementin kiertouunia voidaan käyttää kuiva- tai märkätekniikassa.

Sementin kiertouunin ominaisuudet

• Korkea lämpötila: sementin kiertouuni kestää erittäin korkeita lämpötiloja, yleensä jopa 1400 °C, ja sopii korkean lämpötilan kalsinointiprosessiin.
• Tasainen materiaalinkäsittely: uunin rungon pyörimisen ja kallistumisen ansiosta materiaali voidaan lämmittää uunissa tasaisesti, jolloin vältytään paikalliselta ylikuumenemiselta tai lämmittämättä jäämiseltä ja varmistetaan klinkkerin laatu.
• Korkea luotettavuus: kiertouunilla on vahva iskunkestävyys ja kestävyys, rakenteen suunnittelu on optimoitu mahdollistamaan pitkäaikainen vakaa toiminta ja vähentämään huoltotarvetta.
• Laaja mukautuvuus: uunin kallistuskulma, pyörimisnopeus ja polttoainetyyppi voidaan säätää tuotantotarpeiden mukaan, mukautuen erilaisiin tuotantoprosesseihin ja materiaalien ominaisuuksiin.

Sementin kiertouunin edut

• Vakaa tuotteen laatu: uunissa olevien materiaalien tasaisen kuumenemisen ansiosta se voi varmistaa sementtiklinkerin vakaata laatua ja välttää epätasaisuuksia, joita voi esiintyä perinteisessä menetelmässä.
• Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: uuden vaihtovirta-taajuusmuunnosnopeuden säätötekniikan ansiosta pääkäyttöjärjestelmä säästää sähköä, parantaa energiatehokkuutta ja vähentää kasvihuonekaasupäästöjä ympäristövaatimusten mukaisesti.
• Tarkka säätö: materiaalinkäsittelyprosessissa se voi säätää tarkasti lämpötilaa ja lämmitysaikaa varmistaakseen, että materiaali saavuttaa kalsinointitilan, ja parantaa tuotantotehokkuutta.
• Optimoitu suunnittelu: parantaa uunin takaosan rakennetta, ratkaisee perinteisen kiertouunin materiaalin paluu- ja pölyvuoto-ongelmat ja parantaa tuotantoympäristöä.

Sementin pyörivän uunin toimintaperiaate

1. Materiaalin syöttö:raaka-aine syötetään uunin takaosasta (yläpäästä) uuniin, ja uunin rungon kallistuskulman ja hitaan pyörimisen ansiosta materiaali alkaa rullata pyörimissuuntaan ja liikkuu vähitellen akselia pitkin uunin takaosasta uunin päähän (alapäähän).
2. Palamisprosessi:Uunin päädyssä polttoaine ruiskutetaan polttimen kautta korkean lämpötilan uuniin, sytytetään ja poltetaan riittävän lämmön tuottamiseksi. Lämpö siirtyy materiaaliin säteilyn ja johtumisen kautta, ja kalsinointireaktio alkaa.
3. Kalsinointiprosessi:Materiaali kuumennetaan jatkuvasti sen liikkuessa uunissa ja se muuttuu sementtiklinkkeriksi useiden vaiheiden, kuten kuivauksen, esilämmityksen ja kalsinoinnin, kautta.
4. Purku ja savukaasujen käsittely:Kalsinoitu materiaali poistetaan uunin päästä ja syötetään jäähdyttimeen jäähdytystä varten. Korkean lämpötilan savukaasu virtaa uunin takapäästä ja poistetaan pölynpoistojärjestelmän käsittelemänä.

Sementin kiertouunin sovellusalueet

• Sementin tuotanto: Sementin kiertouuni on yksi sementin tuotantolinjan ydinlaitteista, jota käytetään pääasiassa kalkkikiven, saven, rautamalmin ja muiden raaka-aineiden kalsinointiin sementtiklinkkeriksi, mikä on tärkeä vaihe sementin tuotannossa.
• Klinkkerin jauhaminen: sementin kiertouunia käytetään paitsi klinkkerin kalsinointiin myös joissakin tapauksissa sivutuotteiden, kuten lentotuhkan, käsittelyyn tehokkaampien rakennusmateriaalien valmistamiseksi.
• Kemian- ja metallurginen teollisuus: sementtiteollisuuden lisäksi kiertouunia käytetään laajalti metallurgiassa, lannoitteiden valmistuksessa, tulenkestävien materiaalien tuotannossa ja muilla aloilla erilaisten malmien ja kemikaalien jalostamiseen.
• Ympäristönsuojelu: ympäristönsuojeluvaatimusten tiukentuessa sementin kiertouunia käytetään myös lietteen käsittelyyn, jätteiden polttamiseen ja muihin ympäristönsuojeluhankkeisiin haitallisten aineiden päästöjen vähentämiseksi.