kaoliiniroottoriuuni, joka on varustettu automaattisella jäähdytyslaitteella

Kaoliini-kiertouunin yleiskatsaus

Kaoliini on kerrostunut silikaattimineraali, jolle on ominaista hieno rakenne, korkea valkoisuus, hyvä plastisuus, korkea tulenkestävyys ja erinomaiset sähköeristysominaisuudet. Kalsinoimaton luonnonkaoliini sisältää usein tiettyjä orgaanisia epäpuhtauksia ja kiteytymisvettä, ja kalsinointiprosessin käyttöönotto voi parantaa merkittävästi sen valkoisuutta, aktiivisuutta ja kemiallista stabiilisuutta, mikä laajentaa sen käyttöä teollisuudessa.
Kaoliinin pyöröuuni on tärkeä osa kemiallista keramiikkaa, ympäristönsuojelun uusia materiaaleja, korkealaatuista paperia ja komposiittimateriaaleja sekä muita teollisuudenaloja, ja se on keskeinen laite kaoliiniresurssien korkean lisäarvon hyödyntämisessä.

Kaoliinin kiertouunin ominaisuudet

1. Modulaarinen rakenne: koko kiertouunijärjestelmä koostuu uunin rungosta, voimansiirtolaitteesta, tukilaitteesta, polttimesta, tiivistyslaitteesta ja automaattisesta ohjausjärjestelmästä, järkevä rakenne, helppo huoltaa.
2. Tarkka lämpötilan säätö: monivaiheisella lämpötilan säätöjärjestelmällä voidaan säätää lämpötilan jakautumista eri kalsinointivaiheissa tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi.
3. Korkea lämpötehokkuus: tehokas polttolaitteisto ja sisäänrakennettu lämmönvaihdinlaite, jotta lämpöenergia voidaan hyödyntää tehokkaasti.
4. Vankka tiivistys: tiivisterakenne molemmissa päissä vähentää tehokkaasti lämmönhukkaa ja pölyvuotoja sekä parantaa ympäristönsuojelun tasoa.
5. Korkea automaatioaste: varustettu PLC + kosketusnäytön ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja lämpötilan, nopeuden, kaasun ja muiden parametrien älykkään säätämisen.

Kaoliinikierukkauunin edut

1. Erinomainen kalsinointilaatu: kiertouuni mahdollistaa materiaalin hitaan ja tasaisen kuumentamisen, jolloin kaoliinin kiderakenne muuttuu riittävästi, valkoisuus ja aktiivisuus paranevat, mikä sopii erittäin hienon kalsinoidun kaoliinin tuotantoon.
2. Vahva jatkuva tuotantokapasiteetti: laite sopii suurten volyymien jatkuvaan käyttöön, korkeaan tuotantokapasiteettiin ja vakaaseen tuotantorytmiin, jotta se mukautuu teollisen mittakaavan tarpeisiin.
3. Erinomainen ympäristötehokkuus: varustettu pakokaasujen käsittelyjärjestelmällä, joka voi tehokkaasti talteenottaa pölyn ja lämmön kansallisten ympäristöstandardien mukaisesti.
4. Vahva sopeutumiskyky: pystyy käsittelemään erilaisia kaoliinipohjaisia raaka-aineita, joiden hiukkaskoko ja kosteuspitoisuus vaihtelevat, ja sopeutumaan erilaisiin geologisiin lähteisiin.
5. Vakaa ja luotettava toiminta: alhainen vikaantumisaste, uunin pyörät, paletit ja pyörivä laite ovat valmistettu korkealujuuksisista materiaaleista, pitkä käyttöikä.

Kaoliinin pyörivän uunin toimintaprosessi

1. Syöttö ja esilämmitys: kaoliinipohjaiset raaka-aineet syötetään uunin päästä syöttöjärjestelmän kautta ja vaihdetaan uunin esilämmitysalueella korkean lämpötilan savukaasuun, jotta suurin osa vapaasta vedestä poistuu.
2. Lämmitys ja kalsinointi: uunin rungon pyörimisen myötä materiaali liikkuu hitaasti uunin päähän ja kuumennetaan 900–1000 °C:seen kalsinointihihnalla. Tällöin kaoliinin kiteinen vesi poistuu kokonaan, kiderakenne muuttuu kaoliniitista metakaoliniitiksi tai mulliitiksi ja väri muuttuu.
3. Klinkkerin jäähdytys: Kalsinoitu kaoliini lähetetään jäähdytyslaitteeseen jäähtymään nopeasti, jotta sen pakkaaminen ja kuljetus on helpompaa ja samalla lämmön talteenoton tehokkuus paranee.
4. Purkaminen ja käsittely: Tuote jäähdytetään ja puretaan purkausjärjestelmän avulla, ja se voidaan siirtää jauhatus-, lajittelu- tai pakkausosastolle.
5. Uuni itsessään on hieman kallistettu, ja se toimii hitaan pyörimisen ja painovoiman avulla, jolloin uunissa oleva materiaali kiertyy eteenpäin ja sekoittuu ja vaihtaa lämpöä tasaisesti, mikä takaa tasaisen kalsinoinnin.

Kaoliinikierukkauunin sovellusalueet

1. Paperiteollisuus: korkealaatuisen paperin (kuten päällystetyn paperin, kirjoituspaperin) täyteaineena ja päällystemateriaalina paperin kiillon, valkoisuuden ja painettavuuden parantamiseksi.
2. Keramiikkateollisuus: käytetään päivittäisessä käytössä olevissa keramiikkatuotteissa, rakennuskeramiikassa, tulenkestävissä materiaaleissa ja raaka-aineissa parantaakseen kappaleen lujuutta ja tiheyttä.
3. Kumi- ja muovituotteet: funktionaalisena täyteaineena materiaalin kovuuden, palonkestävyyden ja vakauden parantamiseksi.
4. Pinnoitteet ja maalit: Kalsinoitu kaoliini voidaan käyttää korkealaatuisena valkoisena pigmenttinä tai kantajana maalin kalvon suorituskyvyn parantamiseksi.
5. Kaapelisovitusmateriaalit: erinomaisen sähköeristyksen ja lämpöstabiilisuuden ansiosta sitä voidaan käyttää korkeajännitteisten kaapeleiden suojamateriaaleissa.
6. Huippuluokan kemikaalit ja rakennusmateriaalit: esimerkiksi katalyyttien kantajina, molekyyliseuloina, keraamisina kalvoina ja muiden toiminnallisten materiaalien valmistuksessa.