teräskuonan pallomylly teräksen valmistuksessa syntyvän kuonan jauhamiseen

Teräskuonan pallomylly – yleiskatsaus

Teräskuona koostuu pääasiassa kalsiumista, raudasta, piistä, magnesiumista, alumiinista, mangaanista, fosforista ja muista oksidielementeistä. Hienojakoisena teräskuona on erittäin arvokas kierrätysmateriaali: sitä voidaan käyttää rauta- ja teräksen sulatuksen apumateriaalina, ja sitä käytetään myös laajalti sementtituotteissa, betonin lisäaineissa, tienpohjamateriaaleissa ja muissa sovelluksissa, mikä tuo merkittäviä ympäristö- ja taloudellisia etuja.

Terässlagin pallomyllyn ominaisuudet

1. Suunniteltu koville materiaaleille:Koko koneen rakenne on vahvistettu ja kulutusta kestävät osat on paksunnettu terässakan fysikaalisten ominaisuuksien mukaisiksi.
2. Monisäiliöinen optimoitu rakenne:Tyypillisesti siinä on kaksi tai useampia säiliöitä; etusäiliö keskittyy murskaamiseen, kun taas takasäiliö on tarkoitettu hienojauhatukseen, mikä parantaa jauhatuksen kokonaistehokkuutta.
3. Useiden jauhatusaineiden yhdistelmä:Käytetään teräspallojen ja terässegmenttien yhdistelmää, jossa on eri kokoonpanot materiaalin hiukkaskokojen eri vaiheille.
4. Kulutusta kestävien materiaalien käyttö:Vuorauslevy ja jauhatusvälineet on valmistettu korkeakromiseoksesta tai erityisistä kulutusta kestävistä materiaaleista, mikä pidentää laitteiden käyttöikää.

Teräskuonapallomyllyn edut

1. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö:Järkevä säiliöiden jakautuminen ja hiomamateriaalien luokittelu vähentävät yksikön energiankulutusta ja saavuttavat korkean hienouden ja suuren tuotannon tasapainon.
2. Vahva sopeutumiskyky:Jauhatusjärjestelmän kokoonpanoa voidaan säätää joustavasti eri teräksenvalmistusprosesseista (konvertteri, sähköuuni jne.) peräisin olevan terässlagan luonteen mukaan.
3. Vähäinen kuluminen, helppo huolto:Korkean kulutuskestävyyden omaavat vuoraukset ja jauhatuskappaleet vähentävät kulumista, mikä alentaa huoltotarvetta ja -kustannuksia.
4. Hallittavissa oleva purkausrakeisuus:Varustettu edistyneillä jakelu- ja purkausjärjestelmillä, tuotteen hienous voidaan säätää tarpeen mukaan, mikä parantaa käyttöastetta.

Teräskuonan pallomyllyn toimintaperiaate

Prosessi perustuu pääasiassa sylinterin pyörivään liikkeeseen. Materiaali tulee sisään sisääntulon kautta, ja pyörivä sylinteri, vuoraus ja jauhatusvälineet (teräspallot, segmentit) tuottavat voimakkaan keskipakovoiman ja kitkan. Välineet nostetaan tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten, mikä aiheuttaa iskun, puristuksen ja jauhamisen. Teräskuona iskeytyy ja murskataan ensin karkeassa jauhatuskammiossa ja siirtyy sitten hienojauhatuskammioon jatkokäsittelyä varten. Kun hiukkaskoko pienenee, materiaali poistuu poistolaitteen kautta. Prosessi on jatkuva, mikä takaa vakaan tuotannon ja hiukkaskoko. Teräskuonan pallomyllyä voidaan käyttää yksinään tai yhdistettynä esijauhamyllyyn komposiittijauhatusjärjestelmässä, mikä parantaa huomattavasti tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.

Teräskuonan pallomyllyn sovellusalueet

• Metallurginen teollisuus:Jauhettua teräskuonaa käytetään rauta- ja teräksen sulatuksessa uunin panoksena tai malmin pelkistysaineena, mikä parantaa raaka-aineen hyödyntämistä.
• Rakennusmateriaaliteollisuus:Käytetään sementin sekoitusaineena, betonin lisäaineena tai klinkkerittömän terässlagisementin valmistuksessa, mikä parantaa betonin suorituskykyä ja alentaa tuotantokustannuksia.
• Liikennetekniikka:Käytetään tienrakennuksessa (moottoriteiden pohjan stabilointiaineena, lentokenttien kiitoratojen täyteaineena jne.) sen kantavuuden vuoksi.
• Ympäristönsuojelu:Resurssien hyödyntäminen vähentää teollisuuden jätteiden määrää, vähentää saastumista ja tukee vihreää kehitystä.
• Kaivosteollisuus:Voidaan esikäsitellä mukana tulevia kuonamateriaaleja tai käyttää kaivosteollisuuden jatkokäsittelyyn.