kierrätusuuni, jossa on yksi tai kaksi tynnyriä keraamisten rakeiden valmistusta varten

Rakennuskeramiikan rotaatiouunin yleiskatsaus

Niin kutsuttu ”rakennuskeramiikan raaka-aine” viittaa saviin, lentotuhkaan, liuskeeseen, lietteeseen ja muihin raaka-aineisiin, jotka on rakeistettu ja poltettu korkeassa lämpötilassa kevyiden huokoisten rakeisten materiaalien muodostamiseksi. Niiden keveyden, korkean lujuuden ja hyvien lämpöeristysominaisuuksien ansiosta niitä käytetään laajalti rakentamisessa, ympäristönsuojelussa, puutarhanhoidossa ja muilla aloilla.
Rakennuskeraamisten rakeiden kiertouuni käyttää materiaaleja uunissa, jossa ne pyörivät ja liikkuvat eteenpäin materiaalin kuivaus-, esilämmitys- ja kalsinointiprosessin suorittamiseksi. Uunilla on vahva jatkuvuus, lämpötilan säätö ja vakaus sekä korkea lämpötehokkuus, ja se on korvaamaton ja tärkeä laite modernissa keraamisten rakeiden tuotannossa.

Pyörivän uunin ominaisuudet

1. Monipuolinen rakenne: voidaan valita yksisylinterinen tai kaksisylinterinen rakenne eri kapasiteetti- ja prosessivaatimusten täyttämiseksi.
2. Korkea lämpötehokkuus: sylinterin kallistuskulman ja pyörimisnopeuden optimoinnin avulla parannetaan materiaalin ja kuuman ilman virtauksen kosketustehokkuutta.
3. Sujuva toiminta: korkealujuuksisen, lämmönkestävän materiaalin ja järkevän tukijärjestelmän käyttö varmistaa vakauden pitkäaikaisessa korkean lämpötilan käytössä.
4. Hyvä ympäristönsuojelu: edistyksellinen palamisjärjestelmän suunnittelu, varustettu täydellisellä pakokaasujen käsittelyjärjestelmällä, vähentää tehokkaasti pöly- ja haitallisten kaasupäästöjä.
5. Älykäs ohjaus: PLC-automaattiohjausjärjestelmällä varustettuna se voi valvoa lämpötilaa, painetta, nopeutta ja muita avainparametrejä reaaliajassa tarkkaan hallintaan.

Kiertouunin edut

1. Energiatehokas ja tehokas: taajuusmuunnosnopeuden ohjausjärjestelmä ja uuden tyyppinen poltin vähentävät energiankulutusta ja parantavat lämpötehokkuutta.
2. Monikäyttöinen: Kuivaus, esilämmitys ja paahtaminen suoritetaan samassa järjestelmässä, eikä useita lisälaitteita tarvitse konfiguroida.
3. Erinomainen pilaantumisen hallinta: koko prosessi tapahtuu alipaineella, mikä estää tehokkaasti savukaasujen vuotamisen ja takaa korkean pölyn talteenottoprosentin.
4. Kompakti rakenne: pieni jalanjälki, kevyt järjestelmälaitteisto, sopii pienille ja keskisuurille tai tilarajoitteisille tuotantolinjoille.
5. Helppo huoltaa: laitteiden suunnittelu on käyttäjäystävällistä, huoltoluukku, helppo puhdistaa, huoltaa ja vaihtaa kuluvia osia.

Kiertouunin toimintaperiaate

Perusperiaate on sylinterin pyöriminen siten, että materiaali pyörii jatkuvasti ja liikkuu hitaasti eteenpäin kallistuksen vaikutuksesta lämmönvaihdon ja reaktion toteuttamiseksi. Tuotantoprosessi on jaettu seuraaviin vaiheisiin:

1. Syöttö: valmiit märät tai kuivat rakeet tulevat esilämmitysalueelle uunin päässä olevan kourun kautta.
2. Esilämmitys ja kuivaus: kosteus haihtuu vähitellen materiaalin pyörimisen ja korkean lämpötilan savukaasun vaikutuksesta;
3. Paistamisreaktio: materiaali siirtyy pääuuniin (paistamisosaan), ja polttoaine poltetaan uunin päässä polttimen kautta, jolloin vapautuu suuri määrä lämpöenergiaa.
4. Fysikaaliset ja kemialliset muutokset: paahtovyöhykkeellä materiaali käy läpi erilaisia muutoksia, kuten dehydraatio, vaahtoaminen, hapettuminen jne., muodostaen kovia ja huokoisia keraamisia jyviä.
5. Jäähdytys: valmis tuote puretaan uunin päästä jäähdytysjärjestelmään.
6. Savukaasujen käsittely: korkean lämpötilan pakokaasu virtaa takaisin pölynpoistolaitteen takaosaan monivaiheisen puhdistuksen ja purkamisen jälkeen.

Keraamisten rakeiden valmistuksen raaka-aineet

1. Liete-pelletit: kunnallisen lietteen käsittely, muunnettu rakennusalan kevyeksi kiviaineksiksi.
2. Lentotuhka-keraamiset rakeet: teollisuuden jätteiden hyödyntäminen, tuotantokustannusten alentaminen ja resurssien käytön tehostaminen.
3. Liuskekivi-/savikeramiikkarakeet: perinteiset luonnonmateriaalit, jalostettu kevytbetoniksi;
4. Saastunut ja hävitetty maaperä: käytetään maaperän kunnostukseen ja uudelleenkäyttöön, samalla suojellen ympäristöä ja säästämällä kustannuksia.

Jatkokäyttöalueet

1. Rakennusmateriaalit: käytetään kevyen betonin, lämpöeristyspaneelien ja kantavien seinämateriaalien valmistukseen;
2. Yhdyskuntatekniikka: käytetään sadeveden suodatuskerroksessa, viemäröintijärjestelmässä;
3. Ympäristönsuojelutekniikka: käytetään jäteveden käsittelyn suodatinmateriaalina, raskasmetallien adsorptiomateriaalina;
4. Maisemointi: käytetään kattojen viherrakentamiseen, kolmiulotteisiin kukkapenkkeihin ja muihin kevyiden täyteaineiden alueisiin.